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李錦記啟用世界頂尖級(jí)設(shè)備 推行綠色生產(chǎn)

2015-10-15 來源 :公益時(shí)報(bào)??作者 : 徐輝


李錦記及藤原兩家成功的家族企業(yè)的合作會(huì)合力保證醬油的質(zhì)量及生產(chǎn)量

2015年10月8日,李錦記宣布,耗時(shí)23個(gè)月建造的連續(xù)蒸煮及圓盤制曲系統(tǒng),于廣東新會(huì)生產(chǎn)基地正式落成啟用。據(jù)了解,該系統(tǒng)由日本藤原釀造機(jī)械株式會(huì)社所研發(fā)和制造,把世界最先進(jìn)的技術(shù)引進(jìn)醬油生產(chǎn)工藝及設(shè)施之中,進(jìn)一步鞏固了李錦記在醬油業(yè)界的領(lǐng)先地位。

推行綠色生產(chǎn)

這座剛啟用的廠房樓高三層,建筑面積為9785平方米,配備洗豆、泡豆、預(yù)熱、連續(xù)蒸煮、拌粉、接種、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出曲、自動(dòng)清洗、消毒等設(shè)備。

據(jù)了解,每個(gè)圓盤原料裝量為76噸,年產(chǎn)量為18萬噸醬油。設(shè)備完成并投產(chǎn)后,新會(huì)廠的醬油年總產(chǎn)量可達(dá)50萬噸。這套圓盤制曲系統(tǒng)由李錦記與具有逾80年制造醬油釀造設(shè)備歷史的日本藤原釀造共同研發(fā),系統(tǒng)分為四部分,包括原料預(yù)熱、原料連續(xù)蒸煮、原料冷卻接種和4個(gè)直徑20米的制曲圓盤,這是全球第一套用黃豆、面粉為原料生產(chǎn)醬油的全自動(dòng)設(shè)備,能自動(dòng)調(diào)控制曲曲料的溫度、風(fēng)量、濕度,并自動(dòng)進(jìn)行原料進(jìn)出、翻曲、制曲后自動(dòng)清洗、消毒、吹干等流程。

透過這先進(jìn)的圓盤制曲系統(tǒng),整個(gè)制曲程序均能于密封的環(huán)境中進(jìn)行,衛(wèi)生可靠。這套設(shè)備處理能力大、精度高,黃豆連續(xù)蒸煮設(shè)備每小時(shí)處理原料達(dá)10噸,整個(gè)制曲時(shí)間40小時(shí)。李錦記使用這套設(shè)備后大幅提升產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性、提高原料利用率及產(chǎn)能。

在引進(jìn)先進(jìn)系統(tǒng)的同時(shí),李錦記不忘承擔(dān)社會(huì)責(zé)任,致力推行綠色生產(chǎn)。在圓盤制曲廠房?jī)?nèi)使用地源熱泵系統(tǒng),利用土地因日照產(chǎn)生的熱源為廠房?jī)?nèi)用水加熱,將綠色熱能賦予新的使命。此外,李錦記引進(jìn)高科技光伏發(fā)電,利用新會(huì)充沛的日照將光能轉(zhuǎn)化為電能,節(jié)省用電之余,剩余電能還能為當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)提供電力。

除此之外,據(jù)李錦記(新會(huì))食品有限公司制造總監(jiān)莫國(guó)棟介紹,李錦記新會(huì)生產(chǎn)基地歷來注重環(huán)保,貫徹國(guó)家的節(jié)能減排政策,工廠的污水排放已達(dá)到國(guó)家一級(jí)的排放標(biāo)準(zhǔn);每年都會(huì)用處理的中水來澆地,以節(jié)約水資源。

定下新基準(zhǔn)

李錦記(新會(huì))食品有限公司首席工藝師楊潔明告訴《公益時(shí)報(bào)》,李錦記是很負(fù)責(zé)任的一家企業(yè),高起點(diǎn)生產(chǎn)調(diào)味品的同時(shí),重視企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。為了中國(guó)的環(huán)保,早在燒鍋爐的時(shí)代,李錦記就情愿承擔(dān)高成本的壓力,使用清潔能源;而生產(chǎn)的產(chǎn)品,“因?yàn)槔铄\記做的是全球的生意,遵循的是全球的最高標(biāo)準(zhǔn)”。

李錦記全球企業(yè)事務(wù)副總裁孔君道亦表示,秉承“思利及人”核心價(jià)值觀的李錦記在做事情時(shí)從來看長(zhǎng)遠(yuǎn),“很多事情的做法就會(huì)很不一樣,李錦記家族永遠(yuǎn)是在創(chuàng)業(yè)而不是守業(yè)。”

李錦記醬料集團(tuán)主席李惠中表示,李錦記相信,只有高瞻,才可以遠(yuǎn)矚;故此,李錦記一直致力于研究及開發(fā)產(chǎn)品,以滿足消費(fèi)者不斷轉(zhuǎn)變的愿望和需求。

“這個(gè)全新的連續(xù)蒸煮及圓盤制曲系統(tǒng),有兩個(gè)特點(diǎn),其一是曲盤面積大(直徑20米);其二是這套設(shè)備不但可以生產(chǎn)以原粒黃豆發(fā)酵制作的廣東風(fēng)味醬油,還可以生產(chǎn)以豆粕為原料發(fā)酵制作的日式醬油,二者兼得,相得益彰。突破界限,我們?cè)僖淮伟牙铄\記醬油制作能力提升到另一高度。”李惠中說。

據(jù)了解,整個(gè)蒸煮及制曲過程在MMI系統(tǒng)控制下電腦化全自動(dòng)運(yùn)作,大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度及節(jié)約人手,節(jié)省了三分之二的人力成本,亦同時(shí)大大降低了廠房的使用面積。MMI控制室設(shè)有七臺(tái)計(jì)算機(jī),以不同畫面進(jìn)行運(yùn)作,當(dāng)中最大計(jì)算機(jī)屏幕是8臺(tái)46英寸顯示屏合并而成,顯示從黃豆倉(cāng)出豆至圓盤出曲的整個(gè)生產(chǎn)流程。MMI控制室將肩負(fù)監(jiān)測(cè)、控制、追蹤、記錄整個(gè)蒸煮及制曲過程,并設(shè)有密碼保護(hù)控制系統(tǒng)安全。

憑借李錦記及藤原兩家成功的家族企業(yè)的歷史、經(jīng)驗(yàn)及對(duì)創(chuàng)新的承諾,定會(huì)合力保證醬油的質(zhì)量及生產(chǎn)量,為業(yè)界定下一個(gè)新基準(zhǔn)。這個(gè)圓盤制曲系統(tǒng)利用獨(dú)特及先進(jìn)的發(fā)酵技術(shù)釀造醬油,加上精心挑選的材料及傳統(tǒng)工藝,旨在確保產(chǎn)品有著可靠的頂級(jí)質(zhì)量。據(jù)了解,李錦記及藤原會(huì)繼續(xù)緊密合作,進(jìn)一步提高醬油的生產(chǎn)水平,把更優(yōu)質(zhì)的中國(guó)傳統(tǒng)醬油奉獻(xiàn)給全球喜愛中華美食的消費(fèi)者。